臥室充氮氣烘箱采用不銹鋼+方管+不銹鋼制作臥式干燥箱，內(nèi)壁不銹鋼為2mm厚304#不銹鋼，外壁1.5mm厚201#不銹鋼烤漆，骨架為202#不銹鋼25*25mm方管焊接而成間隔400*400mm骨架。干燥箱考慮干燥箱頻率及取放玻璃棒材時氮氣相互影響問題，分為前后（玻璃棒材軸向為左右方向，徑向為前后方向）兩部分，各能放置三支玻璃棒材，中間采用不銹鋼板隔開，相互之間不產(chǎn)生氣流干擾。

臥室充氮氣烘箱技術(shù)說明：
1)進風量可以根據(jù)干燥情況手動調(diào)節(jié)。
2)玻璃棒材人工放置或者吊裝進入干燥箱后放置于夾具上，夾具為厚30mm亞克力板雕刻凹槽，便于玻璃棒材的取放。夾具可左右移動，便于玻璃棒材不同長度的干燥之用。為增加強度，夾具下半部包于304#不銹鋼中。
3)烘箱門采用透明的亞克力板材料，厚度5mm，確保觀察方便，強度和重量合適，便于人員操作。
4)烘箱門采用四開門，門的四周采用PVC或者亞克力板進行加固，避免開啟時變形、折斷。
5)烘箱左側(cè)進風（氮氣），右側(cè)出風（氮氣）。進風口利用工廠氮氣的壓力自動產(chǎn)生流量和風速；出風利用干燥箱內(nèi)氮氣產(chǎn)生的正壓力、工廠排風系統(tǒng)抽吸而排風。
6)廢氣通過管道進入工程廢氣排氣系統(tǒng)。
7)烘箱門四周粘合橡膠密封條，確保門的密封不漏氣。
8)玻璃棒材進出干燥箱目前采用人工放置方式，由于門朝上開門，故有利于日后自動吊裝。
9)上面（玻璃棒軸向）雙開門，并向上掀起后在活頁的連接下能翻轉(zhuǎn)270°貼合與干燥箱前后側(cè)。
10)左側(cè)采用均勻分布的Φ10的氣管6只（根據(jù)氮氣壓力、流量而定）向干燥箱內(nèi)吹氮氣，右側(cè)采用Φ30氣管2只排氣，廢氣進入公司廠房排氣系統(tǒng)。
11)烘箱為節(jié)約成本的考慮，干燥箱箱體不必做太高，干燥箱置于臺架上，高度可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況設(shè)計后制作。臺架采用50*50mm202#不銹鋼方管焊接。臺面為橫4縱6方管焊接，支撐腳為6個，并安裝6只萬向腳輪，其中4只具有剎車功能。

臥室充氮氣烘箱制造要求：
1)開門方向：設(shè)備的上面，便于日后采用吊裝作業(yè)。
2)每日需要干燥玻璃棒材6~10支左右。
3)玻璃棒材通過聲波清洗后上面會有殘留水分，需要通過干燥除去。
4)采用工廠自備氮氣吹干。
5)干燥過程及進出烘箱過程均需要潔凈環(huán)境，不得對玻璃棒材造成二次污染。
6)干燥速率視氮氣溫度、流量而定，溫度＜60℃。